生产技术
中西合璧-味莼园
通过中西合璧、技术嫁接和组织优化等方式不断培育企业的经济和技术实力，其生产的味莼园品牌；酿造酱油、酿造食醋、酱类、酱腌类、发酵性豆制品系列食品受到了老百姓的喜爱，成为享誉省内外的品牌调味产品。
酱油
味莼园酿造酱油精选优质非转基因脱脂大豆及小麦为主要原料，采用日式高盐稀态发酵酱油生产工艺，经种曲培养、原料预处理、制曲、发酵、压榨、灭菌等多道工序精制而成。生产线设置有全自动种曲培养机、旋转式蒸煮罐、风冷机、圆盘制曲机、日式高盐稀态夹套发酵罐、全自动压榨线、全自动洗布设备、全自动酵母培养系统、冷冻盐水处理系统、冷水处理系统、热水处理系统、UHT-超高温瞬时杀菌系统、中央CIP站等行业先进设备设施。
非转基因脱脂大豆预处理
采用高压短时蒸煮法，利用高压蒸汽对原料进行短时蒸煮后，利用风冷机对原料进行快速降温，在保证蛋白质原料适度变性的同时，提高原料蛋白水解率。 自主创新：同贵州师范大学共同合作，针对传统旋转式蒸煮罐，研发半自动控制程序，实现蒸料过程中的气压、蒸煮时间等按程序标准控制，保证产品质量的同时减少劳动力，提高劳动生产率。
小麦预处理
稀醪发酵所用小麦原料处理的目的主要是进行原料的杀菌，小麦淀粉的α—化，使曲霉的淀粉酶易于充分发挥作用以及调节大豆表面水分、抑制杂菌污染易于制曲的作用。因此小麦原料的处理采用焙炒、破碎的工艺。
炒麦过程为自动化，触摸屏控制可合理调节炒麦参数。焙炒时，物料与高温空气直接接触，并且高温风能循环利用，效率高，节省能源。整个焙炒过程采用天然气为燃料，减少黑烟、硫化物排放，更加环保。
制曲
圆盘自动式制曲机全机为封闭式，以多孔不锈钢板的旋转体为培养床，分上下两室，实现进料、出料、通风循环，排气、控温、翻曲等一系列制曲操作自动进行。大量减少了劳动力，使制曲得到自动化程序控制，改变了传统制曲靠人工经验控制制曲的方式，有效地避免烧曲，极大地提升了成曲酶活力，使酱油成曲稳定维持在高质量水平，改善了酱油质量，提高了酱油的产量。
炒麦过程为自动，触摸屏控制可合理调节炒麦参数。焙炒时，物料与高温空气直接接触，并且高温风能循环利用，效率高，节省能源。整个焙炒过程采用天然气为燃料，减少黑烟、硫化物排放，更加环保。
发酵
采用日式高盐稀态发酵工艺进行控制，配备全自动酵母培养系统、冷热水循环系统，严格按照不同发酵阶段的参数要求进行管控，确保产品长期维持在高质量水平。
压榨
配备年处理量30000T的全自动压榨生产线，自动化程度高，生产效率高，自动连续布酱，布酱均匀。压榨作业采用自淋、200t轻压、1400t重压的三段式压榨作业，实现酱醪中酱油与酱渣的高效率分离。另配备全自动滤布清洗设备，实现酱油压榨过后自动除渣、自动清洗滤布及折叠滤布。
灭菌
采用UHT-超高温瞬时杀菌系统，遵循高温、短时、快速降温的方式，在实现灭菌的同时，锁住产品本有风味，最高温度可达140℃。杀菌时间可控精准可控，实现无冷媒输入，智能化单机系统，程序自动运行，采用热量回收设计，利用已灭菌产品同待灭菌产品间的热交换，即可以实现快速降温，同时也可对待灭菌产品进行预加热，从而减少能源消耗。
严谨的质量把关
从原辅料采购、半成品、包前产成品、包后产品，公司严格按照检验计划对各环节开展检验，严把质量关。
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